電機軸承系統(tǒng)與端蓋分離結(jié)構(gòu)的利與弊

對于小型電機，軸承系統(tǒng)的構(gòu)成非常簡單，端蓋自帶軸承室的同時，還具備了軸承外蓋的功能，該類電機采用密封式軸承，軸承系統(tǒng)沒有軸承內(nèi)蓋。
 
而對于大多數(shù)的中小型電機，端蓋自帶軸承室，對軸承起到徑向控制作用，而軸承的軸向尺寸控制，則由轉(zhuǎn)軸和軸承外蓋共同作用控制，單純的軸承系統(tǒng)構(gòu)成，包括由端蓋、軸、軸承內(nèi)外蓋和軸承等零部件構(gòu)成，軸承室的位置歸屬于端蓋，即端蓋的尺寸包括軸承室內(nèi)容。從該類電機的端蓋材質(zhì)及制造過程分析，大多由鑄造工藝完成，通過靈活的鑄造工藝可以滿足軸承室的工藝造型及強度的要求。
對于高壓電機和低壓大功率電機，電機機座、端蓋主體等零部件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，而軸承系統(tǒng)則作為一個相對獨立的結(jié)構(gòu)與端蓋完成裝配，針對于該結(jié)構(gòu)，有網(wǎng)友提出了一些疑問，在此與大家進行一個簡單交流：
 
（1）相對獨立的軸承系統(tǒng)可以作為電機產(chǎn)品的一套標準部件滿足不同規(guī)格、不同中心高電機的需求，使得電機的端蓋結(jié)構(gòu)非常簡單，大大簡化了端蓋結(jié)構(gòu)，同時也改善了可能由于焊接導致的尺寸變形條件。
 
（2）從軸承系統(tǒng)的材料構(gòu)成分析，鑄鐵件更容易保證軸承系統(tǒng)的運行特點，無論是尺寸的保證還是加工和運行過程中可能的導致的變形問題，可以有效避免焊接工藝對軸承室尺寸的影響。
 
（3）對于高壓電機和低壓大功率電機，為了規(guī)避軸電流的影響，對單純的軸承套采取措施相對要更簡單一些。
 
但從實際的裝配關(guān)系分析，軸承系統(tǒng)與端蓋采用裝配固定的方式成為一體，必須保證徑向的同軸度控制要求，也必須同時滿足軸向的尺寸鏈控制要求，這對于零部件加工及裝配過程控制都是非常嚴格的，即必須有規(guī)范的工藝保證措施，方能進而保證電機的整機質(zhì)量水平。