鑄鋁轉子電機為何能被普遍接受？

按電機轉子槽內填充的材料特征分類，有繞線式轉子、鑄鋁轉子和永磁轉子。相比較，鑄鋁轉子的應用最為廣泛，當然也是緣于該類轉子的一些成本和工藝優(yōu)勢。
鑄鋁轉子的槽形不受型材的限制，可任意選擇最佳槽形，改善電機的起動性能；轉子銅排約占整個電機用銅量的40%左右，采用鑄鋁轉子可以大大降低電機的材料成本；鑄鋁導體填充整個轉子槽中，槽滿率接近100%，有利于熱量的導散；轉子風葉和端環(huán)鑄在一起，增加散熱能力，不需另裝風扇，省去了一些加工工序；鑄鋁轉子結構對稱緊湊，平衡柱與端環(huán)鑄在一起，機械上容易取得平衡；生產周期短，工時少，成本低，適于大批生產。
但是，鑄鋁轉子也不是萬事皆可的萬金油，比如說對于高效的大功率電機，可能就需要銅條轉子或鑄銅轉子才可以實現。
沖片沖制的質量直接影響鐵心壓裝的質量，槽形不整齊將影響嵌線質量；毛刺過大、大小齒超差及鐵心的尺寸準確性、緊密度等將影響導磁性能及損耗。
沖片質量控制
沖片的質量問題。沖片大小齒超差、導致定、轉子齒磁密不均勻，結果使激磁電流增大，鐵耗增大，效率低，功率因數低。
 
沖片尺寸的準確性。沖片的尺寸精度、同軸度、槽位置的準確度等可以從硅鋼片、沖模、沖制方案及沖床等幾方面來保證。從沖模方面來看，合理的間隙及沖模制造精度是保證沖片尺寸準確性的必要條件。
沖剪過程問題及其影響
分度盤不準，盤上各齒的位置和尺寸因磨損而不一致，這樣沖片上的槽距就不一樣，出現大小齒距現象。
 
沖槽機的旋轉機構不能正常工作，例如間隙、潤滑、摩擦等情況的變化，都會引起旋轉角度大小的變化，影響沖片槽位置的均勻性。
 
裝沖片的定位心軸磨損，尺寸變小，將引起槽位置的徑向偏移。使疊壓鐵心時槽形不整齊，對轉子沖片還會引起機械上的不平衡。
心軸上鍵的磨損也會引起槽位的偏移。鍵的磨損使鍵和沖片鍵槽間的間隙增大，導致槽位的偏移。偏移量隨著沖片直徑的增大而相應增大。如果采用外圓定位，就不會產生這項偏移，沖片質量比用軸孔定位的要好。
 
毛刺，毛刺會引起鐵心的片間短路，增大鐵耗和溫升。由于毛刺的存在，會使沖片數目減少，引起激磁電流增加和效率降低。槽內的毛刺會刺傷繞組絕緣，還會引起齒部外脹。轉子軸孔處毛刺過大時，可能引起孔尺寸的縮小或橢圓度，致使鐵心在軸上的壓裝產生困難。
沖模間隙過大、沖模安裝不正確或沖模刃口磨鈍，都會使沖片產生毛刺。要減小毛刺，就必須在模具制造時嚴格控制沖頭與凹模間的間隙；在沖模安裝時要保證各邊間隙均勻；在沖制時還要保證沖模的正常工作，經常檢查毛刺的大小，及時修磨刃口。
 
沖片不平整、不清潔。當沖片有波紋，有銹，有油污、塵土等時，會使壓裝系數降低。壓裝時要控制長度，減片太多會使鐵心重量不夠，磁路截面減小，激磁電流增大。沖片絕緣處理不好或管理不善，壓裝后絕緣層被破壞，使鐵心短路，渦流損耗增大。