電機引接線安裝工藝必須兼顧的問題有哪些？
對于大多數的電機產品，必須要采用引接線完成電機繞組與電源的對接，引接線連接的效果直接關系到電機的運行質量，特別是對于大功率電機，鑒于引接線導體直徑及繞組線束較多的特殊性，連接可靠性剖始終是一個比較關鍵的問題，在引接線的安裝工藝上，以下問題必須兼顧到：
（1）引接線與繞組連接部位的工藝性。對于引線與繞組本線的連接問題，不同的廠家工藝不盡相同，有的廠家在繞組浸漆前完成，而有的廠家則在浸漆完成后進行，這兩種工藝的區別在于：˜后安裝引線保證了引接線的柔軟性能及外漏部分的整體美觀效果，特別是接端頭部位不會有粘有絕緣漆；但該工藝的缺點在于引線與本線連接部位的絕緣處理可靠性及引接引的固定問題。˜先連接引線再浸漆工藝，可以保證引線部分與繞組成為一個堅固的整體，其缺點在于浸漆后引接線會因為絕緣漆的滲入而出現絕緣變硬的不良事實，特別是對于裝配空間窄小的情況，操作難度特別大。
對于引線與本線的連接，大多采用熔焊，即將兩種不同材料的導體通過加熱方式連接在一起，這種連接方式比較可靠，也解決了焊接位置導致的電阻大問題；但對于采用漆包電磁線的繞組，電磁線絕緣層的去除是一個相對較大的問題，但是針對該問題，專業設備廠家已開發成功直接焊接設備，即焊接過程中將電磁線漆膜處理及焊接過程融為一體，該工藝在不少的電機廠家也得到了較好的應用。
引線與本線焊接位置的另一個控制點是該位置的包扎處理，一方面要解決好該部位的絕緣問題，另一方面還要解決好帶引線漆浸工藝中絕緣漆的滲入問題，同樣，對于該問題也有較好的解決方案，即采用一種融合性絕緣膠帶進行封口工藝，在前面的文章中我們已有過具體的討論。除本身的絕緣性能外，焊接位置的成型效果及光滑程度應更有利于繞組的綁扎，物理空間滿足的同時，避免出現不利于絕緣的尖銳點。
（2）引接線接端頭的固定可靠性。對于絕大多數的電機生產廠，接端頭采用冷壓工藝，保證接端頭與引接線連接可靠的同時，能較好保證引線端部絕緣部分不受損害；但是，在此要特別強調的是冷壓環節涉及到的壓力控制和模具適宜性，因為這些不適宜或者會導致兩者配合松動的接觸不良，也可能會因壓力過大出現引接線導體被壓斷的事實。
（3）引接線的過程固定。對于大多數電機引接線相對較短，因而不需要進行專門的固定，而對于一些低壓大功率和高壓電機，緣于電機引接線引出路徑相對較遠，而且過程經過機加工零部件的一些相對尖銳部位，可能會出現因電機運行過程的振動問題導致絕緣層損壞事實，為此，關鍵環節的固定及絕緣防護非常關鍵。
（4）引接線的電氣連接固定。對于大多數的電機產品會采用專門的接線板，為了保證引接線與接線板的固定效果，防松措施必須到位，包括對于運行中的電機產品，該部位的連接效果應進行定期的檢查，以防止由于連接不可靠導致的接線板燒蝕或更嚴重的電氣質量故障。
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