鑄鋁轉子采用閉口槽的利與弊

                                                                               鑄鋁轉子采用閉口槽的利與弊

                                                                                                                電機采用轉子閉口槽利弊分析

   電機鑄鋁轉子，一般采用離心鑄鋁工藝制造，特別是帶徑向通風道的鑄鋁轉子，轉子沖片均設計為閉口槽形式，鑄鋁時不需要中模，同時減少通風道漏鋁可能引起的轉子通風道堵塞風險。但是閉口槽轉子沖片在沖槽時易產生沖片槽口處向外延伸，外圓處周長增大，迭合后造成轉子外圓波浪的問題，導致轉子鑄鋁后通風道不平直，影響電機的散熱效果、電機壽命。

對于相同鑄鋁工藝的電機，半閉口槽和閉口槽設計是截然不同的設計思路。那么，轉子閉口槽究竟是如何對電機各方面的性能產生影響的？怎樣才能趨利避害提升電機效率？

●轉子采用閉口槽雖可以減少電機的定子銅耗和雜散損耗，減少的幅度與閉口橋拱高度或磁橋厚呈正相關。

●轉子閉口槽磁橋厚過大，轉子漏抗增大幅度變化較大，功率因數將趨于變差導致負載電流增加，使定轉子銅耗、鋁耗增加，抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。

●轉子采用閉口槽，因漏抗增大使起動電流有所下降，但同時起動轉矩、最大轉矩也隨之減小。因此，采用閉口槽時應同時兼顧起動和過載能力數據的變化不能低于標準允許的限值。

●轉子采用閉口槽后，噪聲有一定程度的降低。尤其對電磁噪聲和振動有極為明顯的抑制作用。

●若能使閉口槽電機轉差率維持半閉口槽的水平，效率提升的水平會更高。從各電機廠家積累的一些具體試驗數據看，橋拱高或磁橋厚為0.2mm左右的閉口槽效果較好。

普通籠型異步電動機的鼠籠轉子一般采用半閉口槽，這里高效電機應用閉口槽，有兩方面的考慮：一是降低了氣隙磁阻，激磁電流相對來講要小一些，產生的銅損耗也小；二是可以有效減少電機因磁導諧波在鐵芯表面脈振產生的附加鐵芯損耗。顯然，雙重因素的效率提升作用頗具殺傷力，故而各廠家紛紛大面積試用轉子閉口槽。